Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM)
Atue como um Consultor Lean. Ajude-me a esboçar um VSM para o processo de [NOME DO PROCESSO]. Identifique atividades que agregam valor e os 7 desperdícios (Muda) presentes no fluxo.
Otimize sistemas, reduza desperdícios e aumente a produtividade industrial. Substitua [ ] pelos dados do seu processo ou empresa.
Atue como um Consultor Lean. Ajude-me a esboçar um VSM para o processo de [NOME DO PROCESSO]. Identifique atividades que agregam valor e os 7 desperdícios (Muda) presentes no fluxo.
Ocorreu o seguinte defeito na linha de produção: [DESCREVER DEFEITO]. Monte um Diagrama de Causa e Efeito (Espinha de Peixe) analisando os 6M: Método, Máquina, Medida, Meio Ambiente, Mão de Obra e Material.
Tenho uma lista de itens com seus respectivos consumos anuais e custos unitários: [COLAR DADOS]. Realize a classificação ABC desses itens e sugira estratégias de controle para cada classe.
Tenho 5 trabalhos que devem passar por duas máquinas sequenciais. Os tempos são: [LISTAR TEMPOS]. Aplique a Regra de Johnson para determinar a sequência que minimiza o tempo total (makespan).
Calcule o OEE de uma máquina que operou por [X] horas, com tempo de parada de [X] min, produziu [X] unidades totais e teve [X] unidades defeituosas. Interprete o resultado.
Sou um Green Belt. Ajude-me a preencher o Project Charter para reduzir [PROBLEMA]. Defina o Escopo, Business Case, Objetivo (SMART) e os principais stakeholders envolvidos.
Sugira 5 oportunidades de melhoria focadas em sustentabilidade para uma fábrica de [SETOR]. Considere eficiência energética, redução de resíduos e logística reversa.
Analise o posto de trabalho de [FUNÇÃO]. Quais são os riscos biomecânicos envolvidos e quais melhorias no layout ou ferramentas podem reduzir a fadiga do operador?
Em um sistema com taxa de chegada de [X] clientes/hora e taxa de serviço de [X] clientes/hora, calcule o tempo médio de espera. Quantos atendentes são necessários para reduzir a fila em 50%?
Explique como migrar do custeio por absorção para o Custeio ABC em uma linha de montagem de [PRODUTO]. Identifique os principais direcionadores de custos (cost drivers).
Desenvolva um sistema Kanban para controlar a produção de [ITEM]. Quantos cartões são necessários considerando um lead time de [X] dias e demanda diária de [X] unidades?
Crie um BSC para uma planta industrial. Defina indicadores (KPIs) para as 4 perspectivas: Financeira, Clientes, Processos Internos e Aprendizado/Crescimento.
Realize um FMEA para o processo de [PROCESSO]. Identifique modos de falha, efeitos, causas e calcule o RPN (Número de Prioridade de Risco) baseado em Severidade, Ocorrência e Detecção.
Quais os principais pontos de conformidade da NR-12 para uma [NOME DA MÁQUINA]? Sugira dispositivos de segurança e procedimentos de bloqueio (LOTO).
Como reduzir o efeito chicote na cadeia de suprimentos de [PRODUTO]? Sugira estratégias de compartilhamento de informações e redução de lotes de pedido.
Atue como um analista de Pesquisa Operacional. Formule as equações (Função Objetivo e Restrições) para maximizar o lucro na produção de [PRODUTO A] e [PRODUTO B], considerando as limitações de [RECURSO].
Crie um roteiro de implantação do 5S para um almoxarifado de [SETOR]. Explique como realizar o 'Dia do Descarte' e como auditar o senso de autodisciplina (Shitsuke).
O setup da máquina [NOME] demora [X] minutos. Como converter atividades de setup interno em externo para reduzir esse tempo? Sugira 5 melhorias práticas de organização.
Explique o conceito de Manutenção Autônoma. Como treinar os operadores da linha de [PRODUTO] para que eles mesmos realizem limpezas, inspeções e pequenos ajustes nas máquinas?
Identifiquei um gargalo no posto de trabalho [NOME]. Use os 5 passos da Teoria das Restrições (Goldratt) para explorar, subordinar e elevar essa restrição até que ela deixe de ser o limite do sistema.
Realizei 10 medições de um ciclo de trabalho: [LISTAR TEMPOS]. Calcule o Tempo Médio, aplique o Fator de Ritmo e a Tolerância de [X]% para determinar o Tempo Padrão da operação.
Quais as vantagens de substituir códigos de barras por etiquetas RFID em um centro de distribuição de [NICHOS]? Estime o ganho de produtividade no processo de picking e inventário.
Vou abrir uma linha de produção de [ITEM]. Qual layout é melhor para alta variedade e baixo volume? Desenhe um fluxo lógico que minimize o deslocamento de materiais.
Uma nova máquina custa R$ [VALOR] e gera uma economia anual de R$ [VALOR] por 5 anos. Calcule o Valor Presente Líquido (VPL) considerando uma TMA de [X]% e diga se o investimento vale a pena.
Tenho as seguintes atividades e predecessores: [LISTAR]. Identifique o Caminho Crítico do projeto e determine qual atividade não pode atrasar para não comprometer a entrega final.
Ajude-me a montar a 'Casa da Qualidade' para um novo [PRODUTO]. Relacione os requisitos do cliente (O QUÊ) com as características técnicas da engenharia (COMO).
Com base no histórico de vendas dos últimos 6 meses: [LISTAR]. Realize a previsão de demanda para o próximo mês usando o método de suavização exponencial com alfa = [0.X].
Crie um checklist de pré-auditoria para a certificação ISO 9001:2015. Foque na Seção 8 (Operação) e Seção 9 (Avaliação de Desempenho).
Estruture um evento Kaizen Blitz para reduzir o tempo de atravessamento (Lead Time) em uma célula de manufatura. Defina o cronograma da segunda à sexta-feira.
Explique como criar um Gêmeo Digital de uma linha de produção automatizada para prever falhas antes que ocorram no mundo físico. Quais sensores são essenciais?